Qu’est-ce que c’est le nickelage?

Le nickelage sans courant, également connu sous le nom de nickelage chimique ou autocatalytique, est un procédé d’immersion au cours duquel du nickel est précipité à partir d’une solution sans utiliser de courant électrique.

On recourt au nickelage chimique des objets pour les protéger de la corrosion, renforcer leur résistance à l’usure et embellir les pièces fabriquées en acier, aluminium, cuivre et leurs alliages.

MVT est équipé pour traiter des pièces compliqués, une multitude de formes, dimensions et quantités.

Raisons Le nickelage Chimique

Résistance à la corrosion

Résistance à l’usure

Épaisseur égale

Esthétique

Résistance à la corrosion

  • Plus de 1 000 h de résistance à la corrosion lors d’un essai au brouillard salin
  • Le plus élévé la couche de l épaisse, moins il y a de pores et meilleure sera la résistance à la corrosion.
  • Un pourcentage haut de Phosphore garantit une résistance à la corrosion exceptionelle
  • Résistance chimique : Consultez la liste de résistance de MVT

Résistance à l’usure

  • Dureté standard de 450 HV = +/-45 Rockwell C (HRC)
  • Après durcissement, dureté de 950-1 000 HV = +/-67 Rockwell C (HRC)
  • coefficient de frottement sans lubrification : 0,45
  • coefficient de frottement avec lubrification : 0,25

Épaisseur égale

  • Répartition très régulière de l’épaisseur de la couche, même avec les formes les plus complexes
  • Précision de +-2µ
  • Pas d’accumulation supplémentaire sur les bords ou moins de dépôt dans les trous comme dans les procédés électrolytiques (figure 1)
  • Épaisseurs de couche de 1µ-150µ

Esthétique

  • Le nickelage peut ajouter une valeur esthétique à votre pièce. La couche adopte la structure et la brillance du matériau de base.
    Consultez notre page de réalisations.

Les propriétés du nickelage sans courant

Structure homogène

Excellente résistance à la corrosion

Dépôt uniforme - même pour les pièces les plus complexes

Bonne adhérence au matériau de base

Composition : 88 à 91 % Ni et 9 à 12 % P

Dureté : dureté Vickers entre 500 et 950

Point de fusion : 890 °C

Ductilité jusqu’à 2 %

Magnétisme : les couches contenant de 9 à 12 % de phosphore ne sont pas magnétiques

Coefficient de frottement sans lubrification : 0,45

Coefficient de frottement avec lubrification : 0,25

Normes spécifications : DIN 50966, ISO 4527, ASTM B 656 - B733,0 MILC 260 74D, NFA 91-105

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