Chemisches Vernickeln ist ein Verfahren, bei dem eine dünne Nickel-Phosphor-Schicht (9–12 Gew.-%) über ein stromloses chemisches Bad aufgetragen wird.
Im Unterschied zu elektrolytischen Verfahren liefert chemisches Vernickeln eine vollständig gleichmäßige Beschichtung ohne Randeffekte – auch bei komplexen Bauteilen mit variabler Geometrie. Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich und die Maßtoleranzen der Bauteile bleiben erhalten.
Der hohe Phosphorgehalt (> 9 Gew.-%) verleiht der chemischen Nickelschicht eine amorphe Struktur und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die erzielten Ergebnisse hängen von der Schichtdicke ab.
Korrosionsbeständigkeit gemäß Neutral-Salzsprühprüfung ISO 9227:
| Begrenzte Beständigkeit | 2 µm bis 10 µm | 12 Stunden |
| Mittlere Beständigkeit | 10 µm bis 25 µm | 192 Stunden |
| Hohe Beständigkeit | 25 µm bis 50 µm | 480 Stunden |
Sehr hohe Beständigkeit | > 50 µm | 960 Stunden |
Die antistatische Eigenschaft verhindert, dass Partikel angezogen werden und haften – vorteilhaft für Reinraum-Produkte.
| Schmelzpunkt | 890°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 13 x 10-6 cm / cm °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,016 cal.cm-1s-1grad-1 (bij 10.5 wt% P) |
| Elektrischer Widerstand | 50 bis 60 µΩcm |
| Kontaktwiderstand | 30 mΩ |
| Magnetisierbarkeit (Gew.-% P 9) | 4% |
| Verformbarkeit | 2.2% bis 6% |
| Härte im abgeschiedenen Zustand | 530 HV0.1 |
Der Phosphorgehalt beeinflusst die Struktur der Beschichtung und verleiht dem behandelten Bauteil verschiedene spezifische Eigenschaften.
Hochphosphor-chemisches Nickel ist nicht magnetisch und sehr korrosionsbeständig.
Niedrigphosphor-chemisches Nickel ist magnetisch und bietet bessere Verschleißfestigkeit.
Mittelphosphor-chemisches Nickel bietet eine ausgewogene Kombination der genannten Eigenschaften.
Eine Wärmebehandlung kann verschiedene Vorteile bieten:
MVT bietet folgende Wärmebehandlungen an:
Abmessungen des großen Ofens: 3.200 × 3.000 × 2.995
Einzigartige Eigenschaften können durch spezielle Zusätze in der Nickelschicht erreicht werden. Wir streben kontinuierlich nach Innovation und investieren stark in F&E, um eigene, einzigartige Beschichtungen zu entwickeln.
Folgende Partikel können zugesetzt werden:
